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污水处理中防腐蚀处理在污废水处理池中，由于污废水中含有大量的腐蚀性介质，如含有废酸、氧化性化学品等，对以混凝土为基础的处理池其腐蚀性是比较大的，未经防腐蚀处理的污水处理池，一般情况下，2-3月就会出现池表面的损坏，强度下降明显。因此必须对混凝土基础的处理池进行防腐蚀处理。很多行业都面临常见的腐蚀问题，包括机械和设备直接接触水，热，阳光等。腐蚀，可能是由几个物理和化学因素导致，严重损害金属和混凝土的基础结构。因此，耐腐蚀，已经成为很多行业的关注点，例如化学制品制造业，石油和天然气，交通运输，航空，船舶，建筑与施工，并网发电等。这意味着，众多行业产品的高使用率驾驶也推动了防腐涂料市场规模的扩张。基于2015年环氧防腐涂料的市场情况，不难推测到2025年环氧防腐涂料市场份额将会更大。
所用涂料的表面张力偏高，流平性差，释放气泡性差，本身对缩孔的敏感性差。对底层进行打磨后喷涂待喷涂表面进行除油除水处理在喷漆间，无论是设备、工具还是生产用辅助材料等， 不能带有对涂料有害的物质，尤其是硅。使用前要进行试验检查确保涂装环境清洁，空气中应无灰尘、油雾和漆雾等漂浮在旧涂层上喷漆时，应用砂纸充分打磨，并擦拭干净补救措施?彻底缺陷区域的漆层，重新喷漆。必要时与油漆制造商咨询解决方法。起泡漆膜表面有疱疹小泡，有的含在膜内部，大小不一，呈半圆形，一按即破。涂料与底材之间、涂层与涂层之间、单一涂层内均有可能发生原因（1）在涂装前对搅拌时过于激烈裹入空气形成气泡，不待其消失即进行涂装，因溶剂挥发太快，表层迅速变稠和表干、气泡来不及益处（2）涂装黏度太大，溶剂挥发不出来（3）被涂物表面温度高，溶剂挥发快（4）施喷件的表面（填料、金属等）未进行充分的清洁；漆面中含有（或残留有）溶剂、水份或空气。
做法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。特殊要求玻璃钢也可以制作成衬层，两遍后达到设备表面平整、粗糙、干燥、干净即可。玻璃钢防腐是在碳钢、混凝土或其他基材表面制作玻璃钢防止基材在介质或环境作用下破坏或变质。常用的玻璃钢防腐有：玻璃钢衬里、玻璃鳞片衬里、树脂胶泥砖板衬里、环氧自流平、环氧粉末喷涂、基材表面包覆玻璃钢等。玻璃钢防腐如果是仅仅腐蚀的话，这个在国内已经得到很好的解决了，经历了2000至今的发展，目前基本以乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥方案为主，当然也存在KPI、砖板内衬等方案，但在中低温以及一般的高温时，玻璃鳞片胶泥的方案已经被大家所认同，尽管不一定是完美的解决方案，但从性价比，使用寿命等各方面综合来看，乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥内衬的方案确实是不错的选择。
目前无溶剂环氧涂料的单价虽然略高于溶剂型环氧涂料，但衡量防腐涂料的经济型不能只看价格，无溶剂环氧涂料的固体份近，在达到相同的涂膜厚度的情况下，所需要的涂料量比采用溶剂型环氧涂料要少；另外，由于无溶剂环氧涂料一道可达到高膜厚，可减少施工道数，从而降低涂装施工费用。无溶剂环氧防腐涂料在制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，具有、环保、、经济、节能等优点，如果了解其施工性能，配备了相应的施工条件，可以在储罐和管道防腐涂装中发挥极大作用。节能玻璃鳞片涂料，通过对普通玻璃鳞片深加工耐酸碱、耐磨性能，抑制红外线和紫外线。涂上节能玻璃鳞片涂料与普通玻璃鳞片无明显差别，膜层厚度均匀，同时也有效过滤光线，满足了实用兼具特点。
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加入适当的助剂可改善涂料收缩的现象。8、针孔针孔是指涂料成膜过程中由于溶剂等挥发形成的针孔，大约为10-2～10-4cm，凭肉眼是看不见的，所以要用针孔测试仪器检测（比如电火花针孔检测仪）。产生原因：干燥太快，被涂物快速进入高温烘烤，底层未干就涂面漆，施工黏度太高，表面处理不干净而含有油、水、灰尘等杂质。措施：严格按涂装工艺规定的干燥温度和时间进行干燥，烘干时应从低温区逐步进入高温区，根据喷涂方法调配合适的涂料黏度，一次喷涂厚度不要太厚，前处理应干净无杂质，不许让油、水、灰尘等杂质混入涂料或溶剂中，对已出现的针孔可用刮涂腻子的办法进行补救。9、起泡涂膜表面出现大小不同圆形状小泡的现象称为起泡产生这种病态的主要原因是涂装后立即进入高温烘烤，底层未干就涂面漆，施工黏度太高，表面处理不干净而含有油、水、灰尘等杂质。
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